絕緣工具耐壓成套裝置

1、SHHZXS-200絕緣工具耐壓成套裝置概述

絕緣靴和絕緣手套是電力系統操作和檢修*的安全防護用具，《電業(yè)安全工作規程》規定了絕緣靴及絕緣手套等常用安全工器具的試驗方法和周期。絕緣靴及絕緣手套耐壓試驗，周期為半年，試驗過(guò)程中不允許擊穿，同時(shí)絕緣靴泄漏電流不大于限定值。

儀器采用多路高壓泄流測量技術(shù)和紅外數據通訊技術(shù)，實(shí)現了安全測量高壓泄漏電流的目的。通過(guò)本技術(shù)的應用，測試儀與高壓系統*隔離，不僅可以準確測量多路高壓泄漏電流，而且確保了試驗人員的人身安全。

為了提高工作效率，一次可以同時(shí)進(jìn)行8只試品的試驗，為避免重復試驗，采用高壓分斷技術(shù)，試驗過(guò)程中可以將擊穿的試品脫離高壓試驗系統，沒(méi)有擊穿的試品繼續試驗直到完成試驗。

2、SHHZXS-200絕緣工具耐壓成套裝置主要功能與技術(shù)參數

2.1主要功能

2.1.1同時(shí)進(jìn)行8只絕緣靴或絕緣手套的試驗，分別測量泄漏電流。

2.1.2采用大屏幕液晶全漢字顯示，顯示信息量大，一屏同時(shí)顯示8路高壓泄漏電流、試驗電壓、電流、計時(shí)時(shí)間等參數。

2.1.3可測量試驗電壓、試驗變壓器一次電流等參數。

2.1.4采用紅外通訊技術(shù)，使操作臺與高壓系統*隔離，確保試驗人員安全。

2.1.5全自動(dòng)進(jìn)行耐壓試驗。試驗開(kāi)始后，儀器自動(dòng)合閘以國標要求升壓速度自動(dòng)升壓，升至預定電壓開(kāi)始計時(shí)并保持試驗電壓，時(shí)間到自動(dòng)降壓至零并斷電，同時(shí)顯示各試品泄漏電流并自動(dòng)保存試驗結果。

2.1.6具有接地容器，便于操作。

2.1.7每路試品均具備高壓分斷機構，當任意一路擊穿時(shí)，該路試品將自動(dòng)脫離高壓，不影響試驗的進(jìn)行。

2.1.8具有過(guò)壓、過(guò)流保護功能。

2.1.9具有高壓危險警示燈顯示。

2.1.10可保存60組試驗數據及結果，隨時(shí)查閱。

2.1.11實(shí)時(shí)日歷時(shí)鐘功能。

2.2技術(shù)參數

額定輸出電壓：50kV

額定容量： 5kVA

輸出電壓量程：50.0 kV（250V）    

電壓測量誤差：＜±（0.2%U+0.02%Umax）,

其中U為示值，Umax為量程上限值

輸入電流量程：25.0A

電流測量誤差：＜±（0.2%I+0.02%Imax）,

其中I為示值，Imax為量程上限值

泄漏電流量程：25.0mA

泄漏電流測量誤差：±（0.5%I+2個(gè)字）,

其中I為示值

泄漏電流分辨率：0.1 mA

數顯計時(shí)：      10~990 S

3、設備組成 

全自動(dòng)絕緣靴手套耐壓泄露電流測試儀（本文中簡(jiǎn)稱(chēng)測試儀）1臺     

3.2   測控臺  （本文中簡(jiǎn)稱(chēng)高壓泄流測控儀）               1套

3.3   試驗變壓器（選配件）                               1套

3.4   絕緣支架（選配件）                                 1套

4、面板布置

4.1儀器面板布置

4.2測試儀按鍵功能說(shuō)明

液晶屏下兩個(gè)控制鍵“∧”“∨”鍵可調節液晶屏的對比度。液晶屏右側的操作鍵“∧”“∨”鍵及“＜”“ ＞ ”鍵可分別用來(lái)選擇菜單和增減選擇量，“確認”鍵用來(lái)確認所選項目、啟動(dòng)等工作，“退出”鍵用來(lái)停止試驗、返回上一級菜單。“急停”鍵用于特殊情況下緊急停止試驗，“升壓”“降壓”鍵用來(lái)手動(dòng)調節升壓、降壓。

4.3試驗接線(xiàn)

測試儀電源輸入端子接交流220V電源，0 ~ 250V電源輸出接試驗變壓器一次輸入，測量輸入接試驗變壓器測量線(xiàn)圈；試驗變壓器高壓輸出接高壓泄流測控儀高壓輸入；測試儀、試驗變壓器、高壓泄流測控儀接地點(diǎn)均接地。

注意：紅外數據通訊端口之間夾角不大于30度，兩個(gè)端口間距離不超過(guò)6m。

5、操作說(shuō)明

5.1開(kāi)機

打開(kāi)測控臺電源開(kāi)關(guān)。接通全自動(dòng)絕緣靴手套耐壓泄露電流測試儀220V試驗電源，打開(kāi)測試儀左下腳電源開(kāi)關(guān)，液晶屏顯示開(kāi)機畫(huà)面，警示燈綠燈亮。

屏幕右上角顯示紅外通訊狀態(tài)，以動(dòng)畫(huà)顯示，如看不到動(dòng)畫(huà)顯示，請檢查高壓泄流測控儀是否開(kāi)機，紅外數據通訊端口是否對正。屏幕左下方顯示電池電量模擬條，滿(mǎn)格時(shí)表示電池已充滿(mǎn)。建議用戶(hù)在剩余一格時(shí)進(jìn)行充電。電池電量信息由紅外數據通訊傳遞，在紅外通訊非正常狀態(tài)下的顯示不是電池電量實(shí)際信息，請在紅外通訊正常條件下檢查電池電量信息。

開(kāi)機后，按液晶屏右側控制鍵盤(pán)任意鍵即可進(jìn)入主菜單。

5.2試驗操作

5.2.1主菜單的選擇

按“∧”“∨”鍵可選擇主菜單上的選項(試品參數設定、查詢(xún)試驗結果、全自動(dòng)耐壓試驗、系統設定、清除試驗記錄等)，按“確認”鍵進(jìn)入所選項目子菜單。

5.2.2試品參數設定

進(jìn)入主菜單，選擇“試品參數設定”項，按“確認”鍵進(jìn)入“試品參數設定”子菜單。顯示序號為當前測試儀內所存儲的后一組試品參數。要進(jìn)行新一組絕緣靴、手套的試驗須新建一條記錄，選定“新建”菜單按確認鍵，序號加一，分別進(jìn)行試品編號、試驗電壓等項目的設定。按“∧”“∨”鍵選擇項目，“＜”“ ＞ ”鍵選擇參數。然后按“確認”鍵保存并返回。

“試品編號”為一組試品的代號，可設置為6位數字；“試驗電壓”為試驗變壓器高壓輸出電壓，根據需要進(jìn)行設定。例如，要做1組（8只）絕緣手套的耐壓試驗，需要施加8kV電壓，“試驗電壓”選擇“8kV”，開(kāi)始耐壓試驗后測試儀將自動(dòng)升壓至試驗變壓器高壓輸出8 kV。

儀器系統配置有絕緣桿耐壓試驗功能時(shí)，試品參數設定菜單中增加了“試品類(lèi)型”設定項。進(jìn)行絕緣桿耐壓試驗時(shí)，設為“絕緣桿類(lèi)”；進(jìn)行絕緣手套或絕緣靴耐壓試驗時(shí)，設為“絕緣靴手套”。

說(shuō)明：國家標準GB10211-2009GB17622-2008中規定了電絕緣鞋和絕緣手套的電性能要求，見(jiàn)附表。

5.2.3查詢(xún)測試結果

進(jìn)入主菜單，選擇“查詢(xún)試驗結果”項，按“確認”鍵進(jìn)入查詢(xún)試驗結果子菜單?？刹殚喨我恍蛱栂略嚻穮?、全自動(dòng)耐壓試驗記錄及試驗結果以及試驗日期等項目，按確認鍵返回主菜單。

5.2.4全自動(dòng)耐壓試驗

設定好試品參數進(jìn)行試驗前，應首先進(jìn)入“系統設定”菜單進(jìn)行“測量線(xiàn)圈電壓設定”，根據所選試驗變壓器測量線(xiàn)圈電壓設定。

5.2.4.1絕緣靴手套耐壓試驗

試驗接線(xiàn)示意圖見(jiàn)附圖一。

進(jìn)入“主菜單”，選擇“全自動(dòng)耐壓試驗”項，按“確認”鍵進(jìn)入耐壓試驗子菜單。設定各試驗參數值，“試驗時(shí)間”按國標要求設定為“60S”；“分斷電流”設置：絕緣靴耐壓試驗設為12mA，絕緣手套耐壓試驗設為10mA。設定好參數后，按“確認”鍵保存并進(jìn)入試驗狀態(tài)。警示燈綠燈滅紅燈亮，檢查儀器右上角顯示的紅外通訊狀態(tài)是否正常，若看不到動(dòng)畫(huà)顯示請檢查紅外數據通訊端口是否對正。

閉合測試儀面板試驗電源開(kāi)關(guān)，按“確認”鍵開(kāi)始試驗，接觸器吸合，測試儀自動(dòng)開(kāi)始以國標要求速度升壓，升至設定電壓值后保持電壓并開(kāi)始計時(shí)。試驗過(guò)程中高壓泄流測控儀通過(guò)紅外數據通訊端口將8路試品泄漏電流數據實(shí)時(shí)傳遞至測試儀并顯示。計時(shí)時(shí)間到，儀器自動(dòng)降壓并保存試驗數據。試驗過(guò)程中如某一路試品擊穿或泄流值超過(guò)設定值時(shí)，該路高壓分斷機構動(dòng)作，試品自動(dòng)脫離高壓，其余試品繼續試驗，同時(shí)試驗畫(huà)面相應位置顯示試品脫離時(shí)試驗電壓。

注意：試驗完成后，為保證安全請在不銹鋼導鏈或彈簧腔上端的掛鉤位置將每個(gè)試品的高壓接入端分別放電。

5.2.4.2絕緣桿耐壓試驗（本項功能為選配功能）

試驗接線(xiàn)示意圖見(jiàn)附圖二。

進(jìn)行本項試驗前，需確定儀器系統配置有絕緣桿耐壓試驗功能，并配套應用絕緣桿耐壓測試架試驗，否則不能進(jìn)行本項試驗。試品參數設定項中，“試品類(lèi)別”選擇“絕緣桿類(lèi)”。“試驗電壓”根據試品實(shí)際需要設定。

進(jìn)入“主菜單”，選擇“全自動(dòng)耐壓試驗”項，按“確認”鍵進(jìn)入耐壓試驗子菜單。設定各試驗參數值，“試驗時(shí)間”按國標要求設定為“60S”；“測量變比”按配套使用的交流升壓器實(shí)際高壓輸出比測量變比進(jìn)行設定。設定好參數后，按“確認”鍵保存并進(jìn)入試驗狀態(tài)。警示燈綠燈滅紅燈亮。

閉合測試儀面板試驗電源開(kāi)關(guān)，按“確認”鍵開(kāi)始試驗，接觸器吸合，測試儀自動(dòng)升壓，升至設定電壓值后保持電壓并開(kāi)始計時(shí)。計時(shí)時(shí)間到，儀器自動(dòng)降壓并保存試驗數據。

本套設備可同時(shí)進(jìn)行8根絕緣桿耐壓試驗，試驗過(guò)程中，若其中一根發(fā)生閃絡(luò )或放電等，應立即按“急停”鍵停止試驗。將耐壓測試架放電后，剔除異常的絕緣桿，對其余的繼續重新進(jìn)行試驗。

5.2.5系統設定

進(jìn)入主菜單，選擇“系統設定”項，按“確認”鍵進(jìn)入系統設定程序。使用“∧”、“∨”鍵選擇設定項，根據屏幕提示分別進(jìn)行高壓分斷自檢、時(shí)間設定、系統校準、系統校驗、測量線(xiàn)圈設定等項目的設定。

5.2.5.1高壓分斷自檢

選擇“高壓分斷自檢”項，按確認鍵進(jìn)入高壓分斷自檢程序開(kāi)始自檢，8路分斷機構依次斷開(kāi)。

5.2.5.2時(shí)間設定

進(jìn)入“時(shí)間設定”子菜單，根據屏幕提示，使用“<”、“>”鍵選擇修改的時(shí)間參數，使用“∧”、“∨”鍵進(jìn)行時(shí)間參數的加減。確定當前年、月、日及時(shí)間。設定完成按“確認”鍵保存并返回系統設定菜單。

5.2.5.3系統校準

儀器采用高智能化測量方式，具有軟件自動(dòng)校準功能，擯棄了采用電位器調校的方式，不會(huì )產(chǎn)生因電位器老化或振動(dòng)阻值改變降低測量精度，可保證儀器的長(cháng)期穩定。

注意：儀器出廠(chǎng)前進(jìn)行了嚴格的校準和老化，用戶(hù)不具備校準條件，請勿進(jìn)入系統校準程序。

5.2.5.4系統校驗

本項功能專(zhuān)為儀器檢定設置，應用單相標準電源和單相校驗儀進(jìn)行檢定。選擇“系統檢驗”項，按確認鍵進(jìn)入系統校驗程序。接線(xiàn)如圖3，需打開(kāi)儀器底部固定螺栓將儀器拉出外包箱進(jìn)行校驗接線(xiàn)。

泄漏電流的校驗需將測試儀主機和高壓泄漏電流測控儀聯(lián)機測試，通過(guò)紅外信號傳遞泄漏電流測試數據。

5.2.5.5測量線(xiàn)圈電壓設定

選擇“測量線(xiàn)圈電壓設定”項，按確認鍵進(jìn)入測量線(xiàn)圈電壓設定程序，按“<”、“>”鍵選擇線(xiàn)圈電壓，可選擇100V、200V、220V、250V，按照配套交流升壓器測量線(xiàn)圈電壓設定。

如用戶(hù)自行配置的試驗變壓器，必須保證試驗變高壓輸出對測量線(xiàn)圈電壓比誤差不低于3%。

5.2.5.6 系統參數設定

通過(guò)本項參數的設置，為儀器配置絕緣桿耐壓試驗功能。按“確認”鍵更改參數，按“退出”鍵返回上一級菜單。

“絕緣桿試驗”選擇為“有”，軟件將配置有絕緣桿耐壓試驗功能，反之則無(wú)。

說(shuō)明：本項參數為系統參數，設置完成需清除測試結果方可生效。請在設置本參數前，將儀器內存儲的數據轉存到數據卡上傳至PC機，進(jìn)行妥善保管。

5.2.6清除試驗記錄

進(jìn)入主菜單,選擇“清除試驗記錄”項，按“確認”鍵屏幕將出現“確認？”提示，此時(shí)若再次按下確認鍵，將清除所有保存的試驗記錄。

裝箱清單

全自動(dòng)絕緣靴手套耐壓試驗裝置裝箱單：

高壓泄流測控臺裝箱單：                    

7.安全保護措施

本套設備對試品及試驗設備做了相應保護措施，儀器設有

過(guò)流及放電保護，當出現過(guò)流或放電情況時(shí)儀器會(huì )提示“過(guò)流”?；?ldquo;放電”。

測試儀面板配置有“急停”按鈕，有意外情況時(shí)可緊急停止試驗，以保護試品及試驗人員安全。

8.售后服務(wù)

8.1.本產(chǎn)品自售出之日起，一年之內免費維修。若非儀器正常使用情況損壞，酌收成本費。

8.2.保修期外，終身維修，只收成本費。

附圖一、絕緣靴手套耐壓試驗接線(xiàn)示意圖

附圖二、絕緣桿雙段耐壓試驗接線(xiàn)示意圖

附圖三、驗電器及絕緣桿單段耐壓試驗接線(xiàn)示意圖

附表1  電絕緣皮鞋和電絕緣布面膠鞋的電性能要求（GB12011-2009）

附表2  電絕緣全橡膠膠鞋和電絕緣全聚合材料鞋的電性能要求（GB12011-2009）

附表3 絕緣手套電氣絕緣性能要求（GB17622-2008）

附表4 絕緣桿試驗項目、周期和要求