交流耐壓試驗設備技術(shù)指標

發(fā)布日期：2020-06-01      瀏覽次數：907

交流耐壓試驗設備技術(shù)指標一、產(chǎn)品概述

YDQC系列輕型交直流高壓試驗變壓器是在同類(lèi)產(chǎn)品YDJ（G）型高壓試驗變壓器的基礎上，按試驗變壓器國家標準ZBK41006—89要求，經(jīng)改進(jìn)后生產(chǎn)的一種新型產(chǎn)品，本系列產(chǎn)品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、使用方便等特點(diǎn)。實(shí)用于電力、工礦、科研等部門(mén)，對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進(jìn)行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗，是高壓試驗中*的儀器。

交流耐壓試驗設備技術(shù)指標二、??????產(chǎn)品結構

     YDQC系列輕型高壓試驗變壓器鐵芯為單框式。線(xiàn)圈采用同芯圓筒多層塔式結構，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內，產(chǎn)品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外型美觀(guān)大方。其內外部結構見(jiàn)圖1。

產(chǎn)品型號含義



1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環(huán)；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量?jì)x表繞組；18-二次級高壓繞組；19-變壓器油。

交流耐壓試驗設備技術(shù)指標三、工作原理

YDQC系列輕型高壓試驗變壓器為單相變壓器，聯(lián)結組標號II。單臺高壓試驗變壓器的工作過(guò)程，用交流220V（10KVA以上為380V）電壓接入電源控制箱（臺），經(jīng)電源控制箱（臺）內自藕調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節0~200V（10KVA以上0~400V）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見(jiàn)圖2所示。

1、單臺YDQC高壓試驗變壓器工作原理示意圖


在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。

    2、單臺交直流兩用型高壓試驗變壓器工作原理見(jiàn)圖3。圖中所示：高壓套管內裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時(shí)，可獲得交流高電壓，其狀態(tài)為交流輸出；反之在抽出短路桿時(shí)，其狀態(tài)為直流輸出。
    3、三臺高壓試驗變壓器串激獲得更高電壓原理見(jiàn)圖4，串激高壓試驗變壓器有很大的*性，因為整個(gè)試驗裝置由多個(gè)單臺串激式試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器有著(zhù)體積小、重量輕、便于運輸的特點(diǎn)，它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可以分開(kāi)單獨使用。整套試驗裝置投資小、經(jīng)濟實(shí)惠。圖3所示：在三臺串激式試驗變壓器串激使用中，單臺試驗變壓器B1、B2、B3的輸出電壓都是U，一、二級的試驗變壓器內部都有一個(gè)激磁繞組，分別為A1、C1 和A2、C2。當控制電壓加在一級試驗變壓器B1的初級繞組a1、x1上，激磁繞組A1、C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電，第二級試驗變壓器B2的激磁繞組A2、C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于一級試驗變壓器B1的高壓尾及殼體接地，第二、三級的試驗變壓器B2和B3對地有絕緣支架的隔離，這樣試驗變壓器B1、B2、B3對地輸出電壓分別為1U、2U、3U。



B1、B2、B3- 串激式高壓變壓器；1U、2U、3U-各級對地電壓；

PV- 高壓示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-絕緣支架。

交流耐壓試驗設備技術(shù)指標四、使用方法及注意事項    

1、YDQC高壓試驗變壓器做工頻耐壓試驗使用接線(xiàn)方法見(jiàn)圖5。做工頻耐壓試驗前，先根據試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻，(水電阻)的阻值，再根據被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距，為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來(lái)測量電壓。



R1、R2- 限流電阻； Qx- 放電球隙； Zx- 被試品；

FRC- 阻容分壓器； V- 分壓器高壓表。 
    按照圖4、結合圖2所進(jìn)行的工頻耐壓試驗接好工作線(xiàn)路，試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
    用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時(shí)、第二、三級試驗變壓器的初級繞組X端，儀表測量繞組的F端，以及高壓繞組的X端（高壓尾）均接本級試驗變壓器的外殼，第二、三級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除一級以外、第二、三級試驗變壓器的主體不要接地線(xiàn)。其接線(xiàn)方式見(jiàn)圖3所示。
    接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動(dòng)按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開(kāi)始升壓。
    從零位開(kāi)始按順時(shí)針?lè )较騽蛩傩D調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開(kāi)始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量?jì)x表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時(shí)間到后。應在數秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線(xiàn)，試驗完畢。

工頻耐壓試驗操作過(guò)程注意事項

    1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現場(chǎng)的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專(zhuān)人監護安全及觀(guān)察被試品狀態(tài)工作。
    2、被試品主要部位應清除干凈，保持干燥，以免損壞被試品和帶來(lái)試驗數值的誤差。
    3、對大型設備的試驗，一般都應先進(jìn)行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時(shí)升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調整好放電球隙的球間距。
    4、做耐壓試驗時(shí)升壓速度不能過(guò)快，并防止突然加壓，例如調壓器不在零位的突然合閘，也不能突然斷電，一般應在調壓器降至零位時(shí)分閘。
    5、在升壓或耐壓試驗過(guò)程中，如發(fā)現下列不正常情況，1 電壓、電流表指針擺動(dòng)很大，2 被試品發(fā)出不正常響聲，3 發(fā)現絕緣有燒焦或冒煙現象，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
    6、使用本產(chǎn)品做高壓試驗時(shí)，除熟悉本說(shuō)明書(shū)外，還必須嚴格執行國家有關(guān)標準和操作規程。

    2、YDQ交直流兩用高壓試驗變壓器做直流耐壓和泄漏試驗使用接線(xiàn)方法見(jiàn)圖5。由于是交直流兩用高壓試驗變壓器，應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使試驗變壓器為直流輸出狀態(tài)。做直流泄漏試驗前，先根據泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過(guò)高壓硅堆的大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來(lái)測量電壓。 



R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； Zx- 被試品； G- 硅堆短路桿；

FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。
    按照圖5、結合圖3所進(jìn)行的直流泄漏試驗接好工作線(xiàn)路。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F 端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。



YDQC試驗變做交流試驗接線(xiàn)原理圖



YDQC試驗變做交流泄漏試驗接線(xiàn)原理圖

接電源前、電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動(dòng)按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開(kāi)始升壓。

從零位開(kāi)始按順時(shí)針?lè )较騽蛩傩D調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開(kāi)始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應訊速均勻將高壓降至零位，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時(shí)應用直流高壓放電棒給被試品及試驗裝置本身充分放電。

直流泄漏試驗操作過(guò)程注意事項

    （1）試驗人員應做好責任分工，設定好試驗現場(chǎng)的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專(zhuān)人監護安全及觀(guān)察被試品狀態(tài)工作。
    （2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線(xiàn)，并充分放電，主要部位應清除干凈，保持干燥，以免損壞被試品及帶來(lái)試驗數值的誤差。
    （3）對于大容量試品（電容器、超長(cháng)電纜等）試驗時(shí)應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過(guò)大而燒壞微安表，必要時(shí)應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩定讀數。
    （4）試驗過(guò)程中，應嚴密監視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發(fā)生閃爍、擊穿等現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。

交流耐壓試驗設備技術(shù)指標五、配套選購產(chǎn)品

下列產(chǎn)品僅供選擇，購買(mǎi)時(shí)需另行計價(jià)。
1.KZX系列電源控制箱 容量:1KVA-5KVA、輸入電壓：220V
2.KZT系列電源控制臺 容量:10KVA~300KVA輸入電壓：220V或380V
3.數字微安表：SWB-II
4.高壓濾波電容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高壓直流放電棒： FBR— 70、140、210KV
6.放電球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.標準試油杯： 400ml
8.折疊式手推車(chē)： 150、300型
9.絕緣支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分壓器： FRC —50、100、150、200KV
11.高壓硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 電 阻： 50、100

六、主要試驗設備的選擇

1、試驗變壓器
    其高壓側額定電壓應不小于被試品的高試驗電壓，額定電流不小于被試品的大電容電流。被試品的電容電流和試驗變壓器所需容量計算式為：



被試品電容量Cx可由交流電橋測出。常用的被試品電容量按表1選取。

幾種常用被試品的電容量（pF） 表1



2、調壓設備

    （1）自藕調壓器。其調壓范圍廣、功率損耗小、波形畸變小、選擇這種調壓方式為好。自藕調壓器的容量按0.75 ~ 1倍的試驗變壓器的容量選擇，適用于容量為100KVA以下的試驗變壓器的調壓。
    （2）感應調壓器。其調壓范圍大，波形畸形小、但結構復雜、價(jià)格較貴，當試驗變壓器的容量較大時(shí)（如100KVA以上）使用。
3、限流電阻
    限流電阻的作用是，當被試品擊穿時(shí)，限制斷路電流，從而保護試驗變壓器，防止故障的擴大。其數值以高試驗電壓為準，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）選擇，限流電阻可用水電阻。注意水不能充滿(mǎn)玻璃管，應留有余地，以防爆裂。
4、放電球隙
    放電球隙的布置方式有垂直和水平兩種，球隙間距S和球的直徑D的關(guān)系應保護在0.05D ≤S ≤0.5D范圍內，球隙上的水電阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V選取,設置放電球隙的目的是為了對重要的被試品起保護作用,可以將由于誤操作或被試品擊穿引起的過(guò)電壓限制在允許的范圍內。

七、試驗變壓器技術(shù)指示

型號	容量	高壓電壓	高壓電流	低壓輸入		變比	溫升℃
	(KVA)	(KV)	(mA)	電壓(V)	電流(A)	高/儀	30分鐘
YDQC-1.5/50	1.5	50	30	200	7.5	500	10
YDQC-3/50	3	50	60	200	15	500	10
YDQC-5/50	5	50	100	200	25	500	10
YDQC-10/50	10	50	200	200	50	500	10
YDQC-15/50	15	50	300	200	75	500	10
YDQC-20/50	20	50	400	380	53	500	10
YDQC-30/50	30	50	600	380	79	500	10
YDQC-50/50	50	50	1000	380	12	500	10
YDQC-5/100	5	100	50	200	25	1000	10
YDQC-10/100	10	100	100	200	50	1000	10
YDQC-20/100	20	100	200	400	50	1000	10
YDQC-30/100	30	100	300	400	75	1000	10
YDQC-50/100	50	100	500	400	125	1000	10
YDQC-20/150	20	150	133	400	50	1500	10
YDQC-30/150	30	150	200	400	75	1500	10
YDQC-50/150	50	150	333	400	125	1500	10
YDQC-100/150	100	150	667	400	250	1500	10
YDQC-50/200	50	200	250	400	125	2000	10
YDQC-100/200	100	200	500	400	250	2000	10
YDQC-150/200	150	200	750	400	375	2000	10
YDQC-200/200	200	200	1000	400	500	2000	10
YDQC-300/200	300	200	1500	400	600	2000	10
YDQC-50/300	50	300	170	400	125	3000	10
YDQC-100/300	100	300	333	400	250	3000	10
YDQC-150/300	150	300	500	400	375	3000	10
YDQC-200/300	200	300	667	400	500	3000	10
YDQC-300/300	300	300	3000	500	600	3000	10

1、使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度不高于+40℃、不低于—20℃；空氣相對濕度不大于90%；海拔高度不超過(guò)2000米；
2、工作電壓
電源控制箱（臺）輸入電壓為工頻220V或380V、相對誤差不超過(guò)±10%；（具體使用電壓根據用戶(hù)所定試驗變壓器規格選?。?br />八、隨貨文件

 

YDQC 系列試驗變壓器產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 1份
產(chǎn)品出廠(chǎng)試驗報告 1份
產(chǎn)品合格證 1份
裝箱單 1份

為提高國家電網(wǎng)公司供電企業(yè)輸變電設備的運行、檢修、試驗水平，規范操作方法，確保人身和設備安全。

 1. 目的

規范10KV配電變壓器檢修行為，提高10KV配電變壓器的檢修水平，確保10KV配電變壓器的檢修質(zhì)量和設備運行的可靠性。 2. 適用范圍

本作業(yè)指導書(shū)適用于10KV干式配電變壓器的大修、小修、臨時(shí)檢修作業(yè)，不包含更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。本作業(yè)指導書(shū)作為進(jìn)口干式10KV配電變壓器的檢修作業(yè)的參考。

3. 技術(shù)術(shù)語(yǔ)

3.1小修:常規性檢修，主要對變壓器附件進(jìn)行檢查調試。

3.2大修:變壓器吊芯對配電變壓器芯部檢修，大修不僅對附件進(jìn)行檢修，更主要的是對變壓器箱體內部，特別是芯體進(jìn)行檢修。

4. 安全措施

4.1.配電變壓器停電檢修時(shí)，必須填寫(xiě)一種工作票。并嚴格按照《電業(yè)安全工作規程(發(fā)

電廠(chǎng)及變電所電氣部分)》、《絕緣電阻、吸收比和極化指數試驗》、《電力變壓器檢

修導則》、《有載分接開(kāi)關(guān)運行維護導則》、《電力設備預防性試驗規程》網(wǎng)公司有關(guān)工作票制度執行。當線(xiàn)路不停電時(shí)，工作負責人應向全體人員說(shuō)明線(xiàn)路上有電并加強監護。

4.2.作業(yè)開(kāi)始前，工作負責人向參加工作的所有人員宣讀工作票并交待現場(chǎng)安全措施、 技術(shù)措施、作業(yè)方法及危險點(diǎn)(參加工作人員均應在一種工作票背面簽字)。

4.3.作業(yè)前，工作負責人應認真核對配電變壓器的正確名稱(chēng)和編號，并向作業(yè)人員交底， 作業(yè)人員應根據工作負責人交底事項認真核對配電變壓器的正確名稱(chēng)及編號。

4.4.檢查所需的安全用具是否合格齊備，現場(chǎng)作業(yè)人員應配戴安全帽。

4.5.認真執行工作票制度和保證安全的組織措施，，堅決制止無(wú)票作業(yè)。

4.6.作業(yè)人員做到互相監護、照顧和提醒。作業(yè)區域應裝設圍欄繩，設置明顯標志，防 止行人通過(guò)或逗留。

4.7.現場(chǎng)的工器具，長(cháng)大物件必須與帶電體設備保持足夠的安全距離并設專(zhuān)人監護。

4.8.變壓器升空或拆除固定變壓器的設施前應檢查各受力點(diǎn)的受力情況，確認各受力點(diǎn) 牢固后，方可繼續下步工作。起吊或松落變壓器時(shí)應平緩進(jìn)行，并由專(zhuān)人指揮，以確保變壓 器在起吊及下落過(guò)程中不被損壞。

4.9.高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應系在牢固的構件上，嚴禁將物品上下拋擲，要 按規定使用繩索或梯子。

4.10. 作業(yè)現場(chǎng)不得存放易燃易爆物品，嚴禁使用明火和吸煙，必須使用明火時(shí)應辦理相 關(guān)手續，并在現場(chǎng)備足消防器材。

4.11. 使用梯子時(shí)，必須放置穩固，由專(zhuān)人扶持，將梯子與器身等固定物牢固地捆綁在一 起，上下梯子和設備時(shí)，必須清除鞋底的油污。

4.12. 起重機具均應有銘牌標明允許工作荷重，不得超銘牌使用。

4.13.安全用具必須符合《電業(yè)安全工作規程(電力線(xiàn)路部分)》中的規定。儀器儀表也必須符合國家的相關(guān)標準。嚴禁使用不合格或超過(guò)試驗、檢驗有效期的安全用具、儀器儀表、起重工具。

4.14. 現場(chǎng)要使用電源，不得使用絕緣老化的電線(xiàn)，安全開(kāi)關(guān)要完好，熔絲的規格應

合 適。低壓交流電源應裝有觸電保安器。電源開(kāi)關(guān)的操作把手需絕緣良好。

4.15. 小修作業(yè)安全措施

4.15.1. 在檢修變壓器套管及引線(xiàn)過(guò)程中，應正確配備和正確使用工具，以免損壞套管瓷

件及人員誤傷。

4.15.2. 在拆卸檢修可能跌落的瓷質(zhì)部件時(shí)，必須兩人配合，注意拆裝方法，避免因拆卸 方法不當而造成設備損壞。

4.15.3. 室外配電變壓器檢修，線(xiàn)路不停電時(shí)，人員和物品必須與帶電體設備保持足夠的 安全距離，并設專(zhuān)人監護。

4.16. 大修作業(yè)安全措施:

4.18.1. 進(jìn)行配電變壓器大修時(shí)，重件的搬運、起吊應嚴格執行監護制度。

4.16.2. 拆卸配電壓器鐘罩外附的全部附件時(shí)，必須用紅漆對附件的安裝位置和連接關(guān)系做

清晰志。

4.16.3. 起重作業(yè)必須由取得操作合格證的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，起重的指揮，由起重負責統一指

揮。

4.16.4. 吊罩(芯)時(shí)應分工明確，專(zhuān)人指揮。四周應用繩索綁扎牽引，防止碰傷線(xiàn)圈外部絕緣。

4.16.5. 起吊前應拆除全部附件及聯(lián)接點(diǎn)，確定無(wú)任何聯(lián)接后方可起吊。

4.16.6. 設備吊離支撐點(diǎn)后，應先觀(guān)察起重工具及各受力點(diǎn)，在無(wú)異常后方可繼續起吊。 4.16.7. 拆裝時(shí)工具、材料、零件不準遺留在變壓器內。

4.16.8. 吊芯前后應注意控制放油、注油速度和時(shí)間。

4.16.9. 施工現場(chǎng)應保持清潔，并應有防塵及防雨措施。

4.16.10. 拆除氣體繼電器及有栽調壓開(kāi)關(guān)之前應斷開(kāi)與之相連的低壓控制電源，并做好

原

始記錄。

4.16.11. 施工場(chǎng)地應準備充足的施工電源及照明，合理安排好設備、工機具、材料的擺

放位置。

4.17. 變壓器試驗。

4.17.1 戶(hù)外試驗必須在良好的天氣條件下進(jìn)行，且空氣濕度一般不高于80%。

4.17.2 試驗前后應對被試設備接地短路，進(jìn)行充分的放電。

4.17.3 試驗現場(chǎng)裝設醒目的遮攔或圍欄，并懸掛“止步，高壓危險”標示牌。

4.17.4 試驗電源必須帶漏電保護裝置，加壓前應認真檢查試驗接線(xiàn)、表記倍率、量程、 調壓器零位及儀表的初始狀態(tài)等，并經(jīng)檢查無(wú)誤，方可進(jìn)行試驗。

4.17.5 進(jìn)行試驗時(shí)，工作人員應專(zhuān)心操作，加壓速度必須按試驗要求進(jìn)行，加壓過(guò)程中 應有人監護，并做好記錄。

4.17.6 試驗過(guò)程中若有異常應立即降壓，斷開(kāi)試驗電源，進(jìn)行檢查，確認無(wú)誤后方能再 次試驗。

4.17.7 每項試驗完畢應對試品充分放電。

4.17.8 配電變壓器試驗完畢后，試驗人員應拆除自裝的接地短路線(xiàn)，并對被試設備進(jìn)行 檢查和清理現場(chǎng)。

4.18.工機具的安全要求:

4.18.1. 安全用具和儀器儀表也必須符合國家的相關(guān)標準。嚴禁使用不合格或超過(guò)檢驗有效

期的安全用具、儀器儀表、起重工具。 4.18.2. 試驗裝置的電源開(kāi)關(guān)，應使用明顯斷開(kāi)的雙極刀閘。

5. 作業(yè)準備

5.1.小修作業(yè)

5.1.1 人員配備及要求

5.1.1.1人員數量

5.1.1.1.1 變壓器檢修工:3 人

5.1.1.1.2 電氣試驗工:2 人

5.1.1.2人員素質(zhì)要求

5.1.1.2.1 工作負責人應由中級工及以上人員擔任，工作班成員應經(jīng)技能鑒定合格;

5.1.1.2.2 應掌握變壓器工作原理，各部件作用及名稱(chēng);

5.1.1.2.3 5.1.1.2.4熟悉變壓器結構，對一次缺陷能進(jìn)行分析、判斷和處理; 熟悉變壓器檢修規程;

5.1.1.2.5 工作負責人由有變壓器試驗工作經(jīng)驗和現場(chǎng)工作經(jīng)驗的人員擔任。 5.2.工器具準備

本項目作業(yè)所需主要工器具見(jiàn)下表:

本項目作業(yè)所需主要材料見(jiàn)下表:

配電變壓器小修試驗設備及材料

5.4.大修作業(yè)

5.4.1 人員配備及要求

5.4.1.1 人員數量: 變壓器檢修工:6 人 電氣試驗工:4 人

5.4.1.2. 5.4.1.2.1 5.4.1.2.2 5.4.1.2.3 5.4.1.2.4人員素質(zhì)要求:

工作負責人應由高級工及以上人員擔任，工作班成員應經(jīng)技能鑒定合格; 應掌握變壓器工作原理，各部件作用及名稱(chēng);

掌握變壓器結構，對一次缺陷能進(jìn)行分析、判斷和處理; 熟悉變壓器檢修規程;

5.4.1.2.5 熟悉有載分解開(kāi)關(guān)運行維護規程。 5.5.工具準備

本項目作業(yè)所需主要工器具見(jiàn)下表:

6. 作業(yè)周期

6.1 小修作業(yè)周期

6.1.1 6.1.2一般每年1 次。

環(huán)境特別惡劣的地區可縮短檢修周期。

6.2 大修作業(yè)周期。

6.2.1 新投入運行的變壓器一般應在投運后1 年內安排一次大修，以后根據運行情況每間 隔5~10 年大修一次。

6.2.2 一般變壓器及線(xiàn)路配電變壓器如果未曾過(guò)載運行,一般10 年大修一次。

6.2.3當運行發(fā)現變壓器有異常情況,判斷油箱內有故障時(shí),應提前大修.

6.2.4 變壓器運行和維護良好,經(jīng)綜合診斷分析均良好,由總工程師批準后,可適當延長(cháng)大 修周期。

6.2.5 實(shí)現狀態(tài)檢修的變壓器,按狀態(tài)評估結果進(jìn)行檢修。

7. 工期定額

按各單位工期定額規定執行。

8. 作業(yè)流程

8.1. 小修作業(yè)

8.1.1. 確定小修計劃，運行設備缺陷，停電時(shí)間及安全措施。

8.1.2. 制定小修工作的施工組織設計，包括組織措施、技術(shù)措施和安全措施。

8.1.3. 人員及材料的準備。

8.1.4. 小修工作。

8.1.5. 作業(yè)后的檢查驗收。

8.2. 大修作業(yè)

8.2.1. 確定大修計劃，運行設備缺陷，停電時(shí)間及安全措施。

8.2.2. 制定大修的施工組織設計。

8.2.3. 相關(guān)工作人員對施工組織設計的學(xué)習。

8.2.4. 所須設備、工機具、材料的準備。

9. 配電變壓器檢修流程圖

10. 配電變壓器試驗圖:

11. 作業(yè)項目、工藝要求及質(zhì)量標準。

11.1 作業(yè)項目

變壓器檢修的項目。

11.1.1 小修項目

11.1.1.1 檢查和清除變壓器外觀(guān)缺陷，并進(jìn)行全面清掃工作。處理已發(fā)現的缺陷。

11.1.1.2 檢查儲油柜的油位。

11.1.1.3 檢查防爆膜有無(wú)破裂。

11.1.1.4 檢查套管的密封情況，套管引出線(xiàn)接頭情況，清掃套管，檢查電氣連接點(diǎn)螺栓是否 11.1.1.5 緊固。

11.1.1.6 補充變壓器和分接開(kāi)關(guān)油位。

11.1.1.7 檢查接地裝置是否接地良好。

11.1.1.8 檢查接地系統。

11.1.1.9 檢查各焊縫和密封處有無(wú)滲漏油情況。

11.1.1.10 清掃油箱和附件，必要時(shí)要補漆。

11.1.1.11 按有關(guān)規程規定進(jìn)行試驗。

11.1.2 大修項目

11.1.2.1 檢查繞組和鐵芯，并處理其故障。

11.1.2.2 檢修分接開(kāi)關(guān)、夾件、圍屏、處理缺陷。

11.1.2.3 檢修套管和更換所有密封墊。

11.1.2.4 檢修油箱及附件。

11.1.2.5 清理油箱處理滲漏油及補漆。

11.1.2.6 換油。

11.1.2.7 變壓器總裝配。

11.1.2.8 試驗和變壓器投入運行。

11.1.2.1配電變壓器小修試驗項目

11.1.2.1.1 繞組連同套管的絕緣電阻試驗

11.1.2.1.2 繞組直流電阻試驗。

11.1.3 臨時(shí)檢修項目 可視具體情況確定。

11.2 配電變壓器檢修的工藝要求

11.2.1 配電變壓器檢修的工藝要求及質(zhì)量標準: 檢修內容 工藝要求及質(zhì)量標準:

12 作業(yè)中可能出現的異常情況:

13 作業(yè)后的驗收與交接

13.1 驗收由工作負責人會(huì )同運行人員進(jìn)行。

13.2 變壓器試驗合格，試驗報告及資料齊全。

13.3 瓷套管完好，油位合格，油色正常，無(wú)滲油漏油現象。

13.4 接線(xiàn)正確，各部螺母緊固，安裝牢固。

13.5 一、二次熔斷器、避雷器、接地裝置安裝齊全、合格。

13.6 調整分接開(kāi)關(guān)在合適位置。

13.7 工作負責人應向運行人員說(shuō)明本次工作的詳細內容和情況。

13.8 運行人員應按檢修內容及工藝標準驗收，對于檢修過(guò)程中拆卸過(guò)得設備接點(diǎn)認真檢 查。

13.9 如驗收中發(fā)現問(wèn)題，工作負責人應組織人員進(jìn)行處理，直到合格為止。

13.10 驗收合格后，工作負責人與運行人員做相應的記錄并辦理工作終結手續。